45# bezšuvju tērauda cauruļu rūpnīcas tiešā pārdošana
45# bezšuvju tērauda caurulei pēc rūdīšanas un rūdīšanas ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, un to plaši izmanto dažādās svarīgās konstrukcijas daļās, īpaši savienojošajos stieņos, skrūvēs, zobratos un vārpstās, kas darbojas mainīgā slodzē. Tomēr virsmas cietība ir zema un nav nodilumizturīga. Rūdīšanu un rūdīšanu + virsmas rūdīšanu var izmantot, lai uzlabotu detaļu virsmas cietību.
Ieteicamā termiskās apstrādes temperatūra: normalizēšana 850, rūdīšana 840, rūdīšana 600.
45 tērauds ir augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds ar zemu cietību un vieglu griešanu. To bieži izmanto kā veidni, dzinumu, virzošo stabu utt., Bet tam jābūt termiski apstrādātam.
1. 45 tērauds ir kvalificēts, ja tā cietība ir lielāka par HRC55 (līdz HRC62) pēc rūdīšanas un pirms rūdīšanas.
Visaugstākā cietība praktiskajam pielietojumam ir HRC55 (augstfrekvences dzēšanas hrc58).
2. Karburēšanas un rūdīšanas termiskās apstrādes procesu nepiemēro 45 tēraudam.
Rūdītajām un rūdītajām daļām ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, un tās tiek plaši izmantotas dažādās svarīgās konstrukcijas daļās, jo īpaši savienojošajās stieņos, skrūvēs, zobratos un vārpstās, kas darbojas mainīgā slodzē. Tomēr virsmas cietība ir zema un nav nodilumizturīga. Rūdīšanu un rūdīšanu + virsmas rūdīšanu var izmantot, lai uzlabotu detaļu virsmas cietību.
Karburēšanas apstrādi parasti izmanto lieljaudas daļām ar nodilumizturīgu virsmu un triecienizturīgu serdi, un tās nodilumizturība ir augstāka nekā rūdīšana un rūdīšana + virsmas rūdīšana. Virsmas oglekļa saturs ir 0,8-1,2%, un kodols parasti ir 0,1-0,25% (īpašos gadījumos 0,35%). Pēc termiskās apstrādes virsma var iegūt augstu cietību (HRC58-62), zemu serdes cietību un triecienizturību.
Ja tiek karburēts 45 tērauds, pēc dzēšanas kodolā parādīsies ciets un trausls martensīts, kas zaudēs karburēšanas apstrādes priekšrocības. Oglekļa saturs materiālos ar karburēšanas procesu nav augsts, un serdes stiprība var sasniegt ļoti augstu 0,30%, kas ir reti sastopama. 0,35% nekad nav redzējuši piemērus, kuri ir tikai ieviesti mācību grāmatās. Var izmantot rūdīšanas un rūdīšanas + augstfrekvences virsmas rūdīšanas procesu, un nodilumizturība ir nedaudz sliktāka nekā karburēšana.
Ieteicamā termiskās apstrādes sistēma 45 tēraudam, kas norādīta GB / t699-1999, ir 850 ℃ normalizēšana, 840 ℃ rūdīšana un 600 ℃ rūdīšana, un tecēšanas robeža ir ≥ 355 MPa.
Saskaņā ar GB / t699-1999 45 tērauda stiepes izturība ir 600 MPa, tecēšanas robeža ir 355 MPa, pagarinājums ir 16%, laukuma samazinājums ir 40% un trieciena enerģija ir 39j. 1、 Vārpstas detaļu funkcijas, konstrukcijas īpašības un tehniskās prasības
Vārpstas daļas ir viena no tipiskām detaļām, kas bieži sastopamas mašīnās. To galvenokārt izmanto, lai atbalstītu transmisijas daļas, pārraidītu griezes momentu un nest slodzi. Vārpstas daļas ir rotējošas daļas, kuru garums ir lielāks par diametru. Tie parasti sastāv no ārējās cilindriskās virsmas, konusveida virsmas, iekšējā cauruma, vītnes un atbilstošās koncentriskās vārpstas gala virsmas. Atbilstoši dažādām konstrukcijas formām vārpstas daļas var iedalīt optiskajā asī, pakāpju asī, dobajā asī un kloķvārpstā.
Vārpstu, kuras malu attiecība ir mazāka par 5, sauc par īso kātu, un vārpstu, kuras malu attiecība ir lielāka par 20, sauc par slaidu kātu. Lielākā daļa vārpstu atrodas starp abiem.
Vārpstu atbalsta gultnis, un vārpstas daļu, kas saskaņota ar gultni, sauc par žurnālu. Žurnāls ir vārpstas montāžas etalons, un tā precizitātei un virsmas kvalitātei parasti ir jābūt augstai. Tās tehniskās prasības parasti tiek formulētas atbilstoši vārpstas galvenajām funkcijām un darba apstākļiem, parasti ietverot šādus elementus:
1.Lai noteiktu vārpstas stāvokli, kakliņai ar izmēru precizitātes atbalsta funkciju parasti ir nepieciešama augsta izmēru precizitāte (it5 ~ it7). Parasti vārpstas kakliņa izmēru precizitāte transmisijas detaļu montāžai ir zema (IT6 ~ it9).
2.Ģeometriskā precizitāte Vārpstas daļu ģeometriskā precizitāte galvenokārt attiecas uz kakliņa, ārējā konusa, Morzes konusveida cauruma utt. apaļumu un cilindriskumu, parasti tās pielaidei jābūt ierobežotai līdz izmēru pielaidei. Iekšējām un ārējām apļveida virsmām ar augstām precizitātes prasībām pieļaujamo novirzi atzīmē rasējumā.
3.Savstarpējās pozīcijas precizitāte vārpstas detaļu pozīcijas precizitātes prasības galvenokārt nosaka vārpstas novietojums un funkcija mašīnā. Parasti ir jānodrošina koaksialitātes prasības samontētajām transmisijas daļām uz atbalsta kakliņa, pretējā gadījumā tiks ietekmēta transmisijas daļu (zobratu uc) transmisijas precizitāte un radīsies troksnis. Parastām precizitātes vārpstām savienojošās vārpstas sekcijas radiālā nobīde līdz atbalsta kakliņam parasti ir 0,01–0,03 mm, un augstas precizitātes vārpstām (piemēram, galvenajām vārpstām) tā parasti ir 0,001–0,005 mm.
4.Vārpstas diametra virsmas raupjums, kas saskaņots ar transmisijas daļām, parasti ir ra2,5 ~ 0,63 μm. Atbalsta vārpstas diametra virsmas raupjums, kas saskaņots ar gultni, ir Ra0,63 ~ 0,16 μm.
1.Vārpstas detaļu sagataves. Atbilstoši lietošanas prasībām, ražošanas veidam, aprīkojuma apstākļiem un struktūrai, vārpstas daļām var izvēlēties tukšas formas, piemēram, stieņus un kalumus. Vārpstai ar nelielu ārējā apļa diametra atšķirību parasti dominē stienis; Pakāpju vārpstām vai svarīgām vārpstām ar lielu ārējā apļa diametra atšķirību bieži tiek izvēlēti kalumi, kas ne tikai ietaupa materiālus, samazina apstrādes slodzi, bet arī uzlabo mehāniskās īpašības.
Atbilstoši dažādajam ražošanas apjomam sagatavju kalšanas metodes ietver bezmaksas kalšanu un kalšanu. Brīvo kalšanu bieži izmanto mazo un vidējo sērijveida ražošanā, un masveida kalšanu izmanto masveida ražošanā.
2. Vārpstas detaļu vārpstas daļu materiāliem jāizvēlas dažādi materiāli atbilstoši dažādiem darba apstākļiem un lietošanas prasībām un jāpieņem dažādas termiskās apstrādes specifikācijas (piemēram, rūdīšana un atlaidināšana, normalizēšana, rūdīšana utt.), Lai iegūtu noteiktu stiprību, stingrību un nodilumizturību.
45 tērauds ir izplatīts materiāls vārpstas daļām. Tas ir lēts. Pēc rūdīšanas un atlaidināšanas (vai normalizēšanas) tas var iegūt labāku griešanas veiktspēju, augstu izturību un stingrību, kā arī citas visaptverošas mehāniskās īpašības. Virsmas cietība pēc dzēšanas var sasniegt 45 ~ 52 hrc.
40Cr un citi leģētie strukturālie tēraudi ir piemēroti vārpstas daļām ar vidēju precizitāti un lielu ātrumu. Pēc rūdīšanas, rūdīšanas un rūdīšanas šāda veida tēraudam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības.
Gultņa tērauds GCr15 un atsperu tērauds 65Mn pēc rūdīšanas un virsmas augstfrekvences rūdīšanas virsmas cietība var sasniegt 50–58 hrc, un tai ir augsta noguruma izturība un laba nodilumizturība. Viņi var ražot augstas precizitātes vārpstas.
Precīzijas darbgaldu vārpstai (piemēram, slīpmašīnas smilšu ass un koordinātu urbšanas mašīnas vārpstai) var izvēlēties 38crmoaia nitrētu tēraudu. Pēc rūdīšanas un rūdīšanas un virsmas nitrēšanas šis tērauds var ne tikai iegūt augstu virsmas cietību, bet arī saglabāt mīkstu serdi, tāpēc tam ir laba triecienizturība. Salīdzinot ar karburizētu rūdītu tēraudu, tam ir nelielas termiskās apstrādes deformācijas un augstākas cietības īpašības.
45 tērauds tiek plaši izmantots mehāniskajā ražošanā. Šim tēraudam ir labas mehāniskās īpašības. Tomēr tas ir vidēji oglekļa tērauds ar sliktu dzēšanas veiktspēju. 45. tēraudu var rūdīt līdz hrc42 ~ 46. Tāpēc, ja ir nepieciešama virsmas cietība un paredzams, ka tiks izmantotas 45# tērauda augstākās mehāniskās īpašības, 45# tērauda virsma bieži tiek karburēta un rūdīta, tāpēc ka var iegūt nepieciešamo virsmas cietību.
