Cinkota tērauda cauruļu izturība pret koroziju Ķīnā
Tā kā karsti cinkota bezšuvju tērauda caurule ir karsti cinkota, cinkotais daudzums ir ļoti augsts. Cinkota slāņa vidējais biezums ir vairāk nekā 65 mikroni, un tā izturība pret koroziju daudz atšķiras no karsti cinkotās caurules. Parasto cinkoto cauruļu ražotājiem ir atļauts izmantot auksti cinkotas caurules kā ūdens un gāzes caurules. Auksti cinkotas tērauda caurules cinkotais slānis ir galvanizācijas slānis, un cinka slānis ir atdalīts no tērauda caurules pamatnes. Cinka slānis ir plāns, un cinka slānis ir vienkārši piestiprināts pie tērauda caurules matricas, kas viegli nokrīt. Tāpēc tā izturība pret koroziju ir vāja. Jaunajās mājās kā ūdensapgādes tērauda caurules aizliegts izmantot auksti cinkota tērauda caurules. Pēc kodināšanas API bezšuvju tērauda caurules tiek iztīrītas amonija hlorīda vai cinka hlorīda ūdens šķīdumā vai amonija hlorīda un cinka hlorīda jauktā ūdens šķīduma tvertnē. Lai nodrošinātu kvalitāti, elektrocinkošana (aukstā galvanizācija) pārsvarā netiek izmantota. Elektrocinkošanu izmanto tikai tie mazie uzņēmumi ar maza mēroga un vecu aprīkojumu, protams, to cena ir salīdzinoši lēta. Būvniecības ministrija oficiāli likvidējusi atpalikušo auksti cinkoto cauruli, kas turpmāk netiks elektrocinkota. Tas ir paredzēts, lai kausētais metāls reaģētu ar dzelzs matricu, lai izveidotu sakausējuma slāni, lai apvienotu matricu un pārklājumu. Karstā cinkošana ir vispirms marinēt tērauda cauruli, lai noņemtu dzelzs oksīdu no tērauda caurules virsmas, un pēc tam nosūtīt to uz karstās cinkošanas tvertni. Karstās cinkošanas priekšrocības ir vienmērīgs pārklājums, spēcīga saķere un ilgs kalpošanas laiks. 1. Vidēja plākšņu iekārta: tā galvenokārt ražo platas un biezas plāksnes gareniski iegremdētu loka metināto cauruļu ražošanai. Gareniski iegremdētās loka metinātās caurules ir uzticamas kvalitātes un tiek plaši izmantotas galvenajā naftas un gāzes augstspiediena pārvades līnijā.
Steckel dzirnavas:Steckel dzirnavas ietver virzuļvirziena rupjmašīnas dzirnavas un 4 augstumu virzuļvirziena apdares dzirnavas. Divas karstās spirāles dzirnavas ir uzstādītas uz konveijera līnijām abās apdares dzirnavu pusēs. Izejas rullīšu galds parasti ietver lamināro dzesēšanas sistēmu un uztīšanas staciju. Steckel dzirnavās būtiski mainās nerūsējošā tērauda štancēšanas elkoņu cauruļu veidgabalu termomehāniskā vēsture visā garumā, jo īpaši mikro nerūsējošā tērauda štancēšanas elkoņu cauruļu veidgabalu ražošanā, kas spēcīgi ietekmēs rekristalizācijas pakāpi, graudu augšanu un nokrišņus uz apdares. dzirnavas un izraisīt krasas izmaiņas galīgajā mikrostruktūrā un īpašībās nerūsējošā tērauda štancēšanas elkoņa cauruļu veidgabaliem visā garumā
Daļēji nepārtraukta dzirnavas:tostarp 1 Steckel dzirnavas un 5 apdares dzirnavas. Daļēji nepārtrauktās velmētavās cauruļu veidgabalu karstā velmēšana apdares ejās būtībā ir nemainīga no viena gala līdz otram. Laiks starp apstrādes dzirnavām parasti ir mazāks par 3 S.
CSP nepārtraukta liešana un velmēšana:zema oglekļa satura mangāna tēraudam, kas satur niobija, vanādija un titāna kompozītmateriālu mikrosakausējumu CSP ražošanas līnijā, atbilstoši kontrolēti velmēšanas, kontrolētas dzesēšanas un uztīšanas procesi var nodrošināt, ka cauruļu veidgabalu mehāniskās īpašības un mikrostruktūra atbilst mūsdienu X60 nerūsējošā tērauda štancēšanas elkoņa un moderno nerūsējošā tērauda štancēšanas elkoņu cauruļu veidgabalu attīstības tendence. Ķīnas CSP nepārtrauktās liešanas un velmēšanas ražošanas līnija ir izstrādājusi X60 nerūsējošā tērauda štancēšanas elkoņu veidgabalus, savukārt citi CSP ražotāji Amerikas Savienotajās Valstīs un ārvalstīs ir izstrādājuši un ražojuši augstas kvalitātes nerūsējošā tērauda štancēšanas elkoņu veidgabalus X60, X65 un pat X70. Procesa iezīme ir tāda, ka nepārtrauktas liešanas plānā plātnē ir centrālā segregācija. Centrālās segregācijas novēršana vienlaidus liešanas plānās plātnēs ar cinkotu bezšuvju tērauda cauruli ir galvenā tehniskā problēma, lai vēl vairāk uzlabotu nerūsējošā tērauda štancēšanas elkoņu veidgabalu kvalitāti. Nerūsējošā tērauda štancēšanai izmantotajās plāksnēs galvenokārt izmantoja A3 un 16Mn, ko 1960. un 1970. gados ražoja Angang un citi ražotāji. Palielinoties cauruļu diametram un pārvades spiedienam, cauruļu stiprinājuma plāksnes izturība nevar atbilst prasībām. Pēc 1980. gadiem visās naftas metināto cauruļu detaļu rūpnīcās sāka izmantot cauruļvadu tērauda plāksnes, kas ražotas saskaņā ar Amerikas API standartiem. Tajā laikā vietējo nerūsējošā tērauda štancēšanas elkoņu plākšņu ražotāju nenobriedušās tehnoloģijas dēļ galvenokārt tika izmantotas importētās plāksnes.
