S355j2h bezšuvju tērauda cauruļu ražotāja garantijas pārdošana
S355J2 jāatbilst en10025-2:2004 (vecajam standartam (en10025:1990)
C: ≤0,22; Si: ≤0,55; Mn: ≤1,60; P: ≤0,025; S: ≤0,025; Cu: ≤0,55；
-20℃: ≥27.
(Mpa): ≤16mm: ≥355: 16-40: ≥345; 40–63: ≥335; 63–80: ≥325;
80–100: ≥315; 100-150: 295; 150–200: ≥285; 200–250: ≥275; 250–400:≥265.
S355jo ir Eiropas standarta karsti velmēts tērauda konstrukcijas izstrādājums.
S355jo ievieš standartu en10025-2:2004 (vecais standarts (en10025:1990)
Zemas temperatūras tērauda caurules dzēšanas temperatūra ir A3 + (30 ~ 50) ℃. Praksē parasti tiek ņemta augšējā robeža. Augstāka dzēšanas temperatūra var paātrināt zemas temperatūras tērauda caurules sildīšanas ātrumu, samazināt virsmas oksidāciju un uzlabot darba efektivitāti. Lai homogenizētu sagataves austenītu, ir nepieciešams pietiekams turēšanas laiks. Ja faktiskā krāsns slodze ir liela, turēšanas laiks ir attiecīgi jāpagarina. Pretējā gadījumā nevienmērīgas sildīšanas dēļ var rasties nepietiekama cietība. Tomēr, ja turēšanas laiks ir pārāk garš, parādīsies arī rupjo graudu trūkumi un nopietna oksidēšanās dekarburizācija, kas ietekmēs rūdīšanas kvalitāti. Mēs uzskatām, ka, ja uzlādes apjoms ir lielāks par procesa dokumentos norādīto, sildīšanas un turēšanas laiks ir jāpagarina par 1/5.
Tā kā zemas temperatūras tērauda caurules rūdāmība ir zema, jāizmanto 10% sāls šķīdums ar augstu dzesēšanas ātrumu. Pēc nokļūšanas ūdenī apstrādājamā detaļa ir rūpīgi jādzēš, bet ne rūpīgi atdzesē. Ja 45 # precizitātes tērauda cauruli rūpīgi atdzesē sālsūdenī, apstrādājamā detaļa var saplaisāt, ko izraisa austenīta strauja pārveide par martensītu, kad sagatave tiek atdzesēta līdz aptuveni 180 ℃, kā rezultātā rodas pārmērīgs konstrukcijas spriegums. Tāpēc, kad rūdīta zemas temperatūras tērauda caurule tiek ātri atdzesēta līdz šai temperatūras zonai, ir jāizmanto lēnas dzesēšanas metode. Tā kā izplūdes ūdens temperatūru ir grūti apgūt, tā ir jādarbina pēc pieredzes. Kad apstrādājamā priekšmeta kratīšana ūdenī beidzas, izplūdes ūdeni var atdzesēt ar gaisu (labāka ir eļļas dzesēšana). Turklāt, ieejot ūdenī, sagatavei jākustas, nevis jākustas, un jāveic regulāras kustības atbilstoši sagataves ģeometrijai. Statiskā dzesēšanas vide un statiskā apstrādājamā detaļa rada nevienmērīgu cietību un spriegumu, izraisot lielu deformāciju un vienmērīgu sagataves plaisāšanu.
Zemas temperatūras tērauda cauruļu rūdītu un rūdītu detaļu rūdītajai cietībai jāsasniedz hrc56 ~ 59, un lielas sekcijas iespējamība ir mazāka, taču tai nevajadzētu būt zemākai par hrc48. Pretējā gadījumā tas nozīmē, ka apstrādājamā detaļa nav pilnībā atdzisusi, un konstrukcijā var parādīties sorbīta vai pat ferīta struktūra. Šī struktūra joprojām tiek saglabāta matricā ar atlaidināšanu, kas nevar sasniegt rūdīšanas un rūdīšanas mērķi.
Zemas temperatūras tērauda cauruļu rūdīšanai augstā temperatūrā pēc dzesēšanas sildīšanas temperatūra parasti ir 560–600 ℃, un cietības prasība ir hrc22–34. Tā kā rūdīšanas un rūdīšanas mērķis ir iegūt visaptverošas mehāniskās īpašības, cietība diapazons ir salīdzinoši plašs. Tomēr, ja rasējumam ir prasības attiecībā uz cietību, rūdīšanas temperatūra jāpielāgo atbilstoši rasējuma prasībām, lai nodrošinātu cietību. Piemēram, dažām vārpstas zemas temperatūras tērauda caurulēm ir nepieciešama augsta izturība un augsta cietība; Dažiem zobratiem un vārpstas daļām ar atslēgas rievu cietības prasības ir zemākas, jo tās ir jāfrēzē un jāievieto pēc rūdīšanas un rūdīšanas. Rūdīšanas turēšanas laiks ir atkarīgs no cietības prasībām un sagataves izmēra. Mēs uzskatām, ka cietība pēc rūdīšanas ir atkarīga no rūdīšanas temperatūras un tam ir maz sakara ar rūdīšanas laiku, taču tā ir jāievada atkārtoti. Parasti sagataves rūdīšanas turēšanas laiks ir vairāk nekā viena stunda.
