Noliktavā ir bezšuvju tērauda caurules
Tērauda caurule tiek izmantota ne tikai šķidru un pulverveida cietvielu transportēšanai, siltumenerģijas apmaiņai, mehānisko detaļu un konteineru ražošanai, bet arī ekonomiskam tēraudam. Tērauda cauruļu izmantošana ēkas konstrukcijas režģa, balsta un mehāniskā atbalsta izgatavošanai var samazināt svaru, ietaupīt metālu par 20–40%, kā arī realizēt rūpniecisku un mehanizētu būvniecību. Ražojot šosejas tiltus ar tērauda caurulēm, var ne tikai ietaupīt tēraudu un vienkāršot konstrukciju, bet arī ievērojami samazināt aizsargpārklājuma laukumu un ietaupīt ieguldījumus un uzturēšanas izmaksas. Tērauda caurules var iedalīt divās kategorijās pēc ražošanas metodēm: bezšuvju tērauda caurules un metinātas tērauda caurules. Metinātās tērauda caurules saīsinājumā tiek sauktas par metinātām caurulēm.
1. Bezšuvju tērauda caurules var iedalīt karsti velmētās bezšuvju caurulēs, auksti stieptās caurulēs, precīzās tērauda caurulēs, karsti paplašinātās caurulēs, aukstās vērpšanas caurulēs un ekstrudētās caurulēs atbilstoši ražošanas metodei.
Bezšuvju tērauda caurule ir izgatavota no augstas kvalitātes oglekļa tērauda vai leģētā tērauda, ko var iedalīt karstās velmēšanas un aukstās velmēšanas (zīmējums).
2.Metinātās tērauda caurules dažādu metināšanas procesu dēļ ir sadalītas krāsnī metinātās caurulēs, elektriskās metināšanas (pretestības metināšanas) caurulēs un automātiskās loka metināšanas caurulēs. Dažādu metināšanas formu dēļ to iedala taisnās šuves metinātās caurulēs un spirālmetinātās caurulēs. Pateicoties gala formai, tā ir sadalīta apļveida metinātā caurulē un īpašas formas (kvadrātveida, plakana utt.) metinātā caurulē.
Metinātā tērauda caurule ir izgatavota no velmētas tērauda plāksnes, kas metinātas ar sadursavienojumu vai spirālveida šuvi. Ražošanas metodes ziņā to iedala arī metinātās tērauda caurulēs zemspiediena šķidruma pārvadei, spirālveida šuvju metinātās tērauda caurulēs, tieši velmētās metinātās tērauda caurulēs, metinātās tērauda caurulēs utt. Bezšuvju tērauda cauruli var izmantot šķidruma un gāzes cauruļvadiem. dažādās nozarēs. Metinātās caurules var izmantot ūdensvadiem, gāzes vadiem, apkures cauruļvadiem, elektrovadiem u.c.
Tērauda mehāniskās īpašības ir svarīgs rādītājs, lai nodrošinātu tērauda galīgo ekspluatācijas veiktspēju (mehānisko īpašību), kas ir atkarīga no tērauda ķīmiskā sastāva un termiskās apstrādes sistēmas. Tērauda cauruļu standartā atbilstoši dažādām apkalpošanas prasībām ir noteiktas stiepes īpašības (stiepes izturība, tecēšanas robeža vai tecēšanas robeža, pagarinājums), cietības un stingrības rādītāji, kā arī lietotājiem nepieciešamās īpašības augstā un zemā temperatūrā.
Maksimālais spēks (FB), ko rada paraugs stiepes laikā, dalīts ar parauga sākotnējo šķērsgriezuma laukumu (so), ko sauc par stiepes izturību (σ b), N / mm2 (MPA). Tas atspoguļo metāla materiālu maksimālo spēju pretoties sabrukšanai spriedzes apstākļos.
Metāla materiāliem ar tecēšanas fenomenu spriegumu, kad paraugs var turpināt izstiepties, nepalielinot (saglabājot nemainīgu) spriegumu stiepes procesa laikā, sauc par tecēšanas punktu. Ja spriegums samazinās, izšķir augšējo un apakšējo tecēšanas punktu. Teces punkta mērvienība ir n / mm2 (MPA).
Augšējais tecēšanas punkts (σ Su): maksimālais spriegums pirms parauga tecēšanas sprieguma pirmo reizi samazinās; Zemāks tecēšanas punkts (σ SL): minimālais spriegums tecēšanas stadijā, kad netiek ņemts vērā sākotnējais momentānais efekts.
Iztekas punkta aprēķina formula ir šāda:
Kur: FS -- parauga tecēšanas spriegums (konstante) stiepes laikā, n (ņūtons) tātad -- parauga sākotnējais šķērsgriezuma laukums, mm2.
Stiepes pārbaudē garuma procentuālo daļu, kas palielināta par parauga garumu pēc pārrāvuma līdz sākotnējam mērinstrumentam, sauc par pagarinājumu. ar σ Izteikts %. Aprēķina formula ir šāda: σ=（ Lh-Lo）/L0*100%
Kur: LH — mērinstrumenta garums pēc parauga sadalīšanas, mm; L0 -- oriģinālais parauga gabarīta garums, mm.
Stiepes pārbaudē procentuālo attiecību starp šķērsgriezuma laukuma maksimālo samazinājumu pie samazināta diametra un sākotnējo šķērsgriezuma laukumu pēc parauga salauzšanas sauc par laukuma samazinājumu. ar ψ Izteikts %. Aprēķina formula ir šāda:
Kur: S0 -- parauga sākotnējais šķērsgriezuma laukums, mm2; S1 -- minimālais šķērsgriezuma laukums pie samazināta diametra pēc parauga sadalīšanas, mm2.
Metāla materiālu spēju pretoties cieto priekšmetu iespieduma virsmai sauc par cietību. Saskaņā ar dažādām testa metodēm un pielietojuma jomu cietību var iedalīt Brinela cietībā, Rokvela cietībā, Vickers cietībā, Shore cietībā, mikrocietībā un augstas temperatūras cietībā. Caurulēm parasti izmanto Brinell, Rockwell un Vickers cietību.
Iespiediet tērauda lodi vai cementēta karbīda lodi ar noteiktu diametru parauga virsmā ar norādīto testa spēku (f), noņemiet testa spēku pēc norādītā turēšanas laika un izmēra iespieduma diametru (L) uz parauga virsmas. Brinela cietības skaitlis ir koeficients, ko iegūst, dalot testa spēku ar ievilkuma sfēriskās virsmas laukumu. Izteikts HBS (tērauda lodīte), mērvienība: n / mm2 (MPA).
kur: F – metāla parauga virsmā iespiests testa spēks, N; D -- tērauda lodītes diametrs pārbaudei, mm; D -- vidējais iedobes diametrs, mm.
Brinela cietības noteikšana ir precīzāka un uzticamāka, taču parasti HBS ir piemērojams tikai metāla materiāliem, kas mazāki par 450 N / mm2 (MPA), nevis cietam tēraudam vai plānām plāksnēm. Brinela cietība ir visplašāk izmantotā tērauda cauruļu standartos. Ievilkuma diametrs D bieži tiek izmantots, lai izteiktu materiāla cietību, kas ir intuitīvi un ērti.
Piemērs: 120hbs10 / 1000 / 30: tas nozīmē, ka Brinela cietības vērtība, kas mērīta, izmantojot 10 mm diametra tērauda lodi, iedarbojoties ar 1000 kgf (9,807 kn) testa spēku 30 sekundes, ir 120 N / mm2 (MPA).
