40 Cr tērauda cauruļu tirdzniecība apstrādei
40 Cr tērauda caurule ir sava veida apaļš tērauds ar dobu sekciju un bez savienojumiem. Tas ir izgatavots no cietas caurules sagataves caur perforāciju un pēc tam izgatavots no karstās velmēšanas, aukstās velmēšanas vai aukstās vilkšanas. Salīdzinot ar apaļo tēraudu un citu cieto tēraudu, ja lieces un griezes izturība ir vienāda, tērauda caurules svars ir vieglāks, kas ir sava veida ekonomisks profila tērauds.
Saskaņā ar GB / T 3077-2008: ķīmiskais sastāvs (masas daļa,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【 Mehāniskās īpašības]
Sagataves parauga izmērs (mm): 25
Pirmās dzēšanas sildīšanas temperatūra (℃): 850; Dzesēšanas šķidrums: eļļa
Otrās dzēšanas sildīšanas temperatūra (℃): -
Rūdīšanas sildīšanas temperatūra (℃): 520; Dzesēšanas šķidrums: ūdens, eļļa
Stiepes izturība (σ b/MPa): ≧ 980
Ražas punkts (σ s/MPa): ≧785
Pagarinājums pēc lūzuma (δ 5/%): ≧9
Platības samazināšana (ψ/%): ≧45
Trieciena absorbcijas enerģija (aku2 / J): ≥ 47
Brinela cietība (hbs100/3000) (rūdīta vai rūdīta augstā temperatūrā): ≤ 207
GB standarta tērauda markas Ķīnā ir 40Cr, DIN materiāls Nr. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, uni 2cr4 / 41Cr4, uni 2cr4, SAISI 24b, 41Cr. / ASTM standarta tērauds Nr. 5140, Japānas JIS standarta tērauds Nr. scr440 (H) / scr440, Amerikas AISI / SAE / ASTM standarta tērauds Nr. 5140, starptautiskā standartizācijas organizācija ISO standarta tērauda Nr. 41Cr4.
(aptuvena) ACM = 780 ℃
Temperatūra 850 ~ 870 ℃, cietība 179 ~ 229hbs.
Temperatūra ir 740 ~ 760 ℃, turēšanas laiks ir 4 ~ 6 h, un pēc tam temperatūra tiek atdzesēta līdz ≤ 600 ℃ ar dzesēšanas ātrumu 5 ~ 10 ℃ / h.
Cietība pirms apstrādes ≤ 217hbs, cietība pēc mīkstināšanas ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, temperatūras paaugstināšanās ar krāsni, (710±10) ℃ × 2H, atdzesē ar krāsni, (670±10) ℃ × 2H, temperatūras paaugstināšanās ar krāsni, (710±10) ℃ × 2H, pēc tam pazeminiet temperatūru ar krāsni, (670 ± 10) ℃ × 2H, temperatūras paaugstināšanās ar krāsni, (710 ± 10) ℃ × 2H, atdzesējiet ar krāsni 3 ciklus un pēc tam atdzesējiet līdz 550 ℃ gaisa dzesēšanai. Cietība pēc apstrādes ir 153hbs.
Rūdīšanas temperatūra 850 ℃± 10 ℃, eļļas dzesēšana; Rūdīšanas temperatūra 520 ℃± 10 ℃, ūdens, eļļas un gaisa dzesēšana.
Vidēja oglekļa modulēts tērauds, aukstās formas prestērauds. Tēraudam ir mērena cena un viegla apstrāde. Pēc atbilstošas termiskās apstrādes tas var iegūt noteiktu stingrību, plastiskumu un nodilumizturību. Normalizēšana var veicināt audu sferoidizāciju un uzlabot griešanas veiktspēju sagatavēm, kuru cietība ir mazāka par 160 hbs. Rūdītam 550 ~ 570 ℃ temperatūrā tēraudam ir vislabākās visaptverošās mehāniskās īpašības. Šī tērauda rūdāmība ir augstāka nekā 45 tēraudam. Tas ir piemērots virsmas sacietēšanas apstrādei, piemēram, augstfrekvences dzēšanai un liesmas dzēšanai.
Pēc rūdīšanas un rūdīšanas šo tēraudu izmanto mehānisku detaļu ražošanai ar vidēju slodzi un vidēju ātrumu, piemēram, stūres šarnīrsavienojumu, automašīnas aizmugurējo pusvārpstu, zobratu, vārpstu, tārpu, spline vārpstu, centrālo uzmavu utt. Pēc rūdīšanas un vidējas temperatūras rūdīšanas to izmanto tādu detaļu ražošanai, kurām ir liela slodze, trieciens un vidējais ātrums, piemēram, zobratu, galveno vārpstu, eļļas sūkņa rotoru, bīdāmo bloku, apkakli utt.; Pēc dzēšanas un rūdīšanas zemā temperatūrā to izmanto, lai ražotu detaļas ar lielu slodzi, zemu triecienizturību, nodilumizturību un cietās daļas biezumu, kas mazāks par 25 mm, piemēram, tārps, galvenā vārpsta, vārpsta, apkakle utt. Pēc rūdīšanas un rūdīšanas un augstfrekvences virsmas rūdīšanas to izmanto, lai ražotu detaļas ar augstu virsmas cietību un nodilumizturību bez lielas ietekmes, piemēram, zobratu, uzmavu, vārpstu, galveno vārpstu, kloķvārpstu, vārpstu, tapu, savienojošo stieni, skrūvi, uzgrieznis, ieplūdes vārsts utt. Turklāt šis tērauds ir piemērots arī dažādu ar karbonitrīdēšanu apstrādātu transmisijas daļu ražošanai, piemēram, zobratu un vārpstu ar lielu diametru un labu stingrību zemā temperatūrā.
Rūdīts, cietība ≤ 207hbs. 40Cr elastības modulis: elastības modulis E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, bīdes modulis G (20 ℃) 80800
40Cr dzēšanas process
40Cr dzēšana, 850 ℃, eļļas dzesēšana; Rūdīšana 520 ℃, ūdens dzesēšana, eļļas dzesēšana. 40Cr tērauda caurules virsmas dzēšanas cietība ir hrc52-60, un liesmas dzēšana var sasniegt hrc48-55.
40Cr nitridēšanas apstrāde
40Cr pieder pie nitrēta tērauda, un tā elementi veicina nitrēšanu. 40Cr var iegūt augstāku virsmas cietību pēc apstrādes ar nitrēšanu, un augstākā cietība pēc nitrēšanas apstrādes var sasniegt hra72 ~ 78, ti, hrc43 ~ 55. Nitrēšanas sagataves procesa maršruts: kalšana atkvēlināšana neapstrādāta apstrāde rūdīšana un rūdīšana apdare apstrādes spriedzes noņemšana neapstrādāta slīpēšana nitrēšanas apdare slīpēšana vai slīpēšana. Tā kā nitrētais slānis ir plāns un trausls, tam ir nepieciešama augstas stiprības serdes struktūra, tāpēc vispirms ir jāveic rūdīšana un termiskā apstrāde, lai iegūtu rūdītu sorbītu un uzlabotu serdes mehāniskās īpašības un kvalitāti. nitrētais slānis. Mīkstā nitrēšana ir aktīvā nitrēšana, un parasti tiek izmantota gāzes nitrēšana
40Cr metināšana
Pirms 40 Cr metināšanas pievērsiet uzmanību iepriekšējai uzsildīšanai, lai novērstu plaisu rašanos metinājuma iekšpusē matricas siltuma izkliedes dēļ. Pirms metināšanas vislabāk ir normalizēt.
40Cr metināmība: kristalizācijas laikā tas ir viegli atdalāms un ir jutīgs pret kristalizācijas plaisām (sava veida termiskām plaisām). Metināšanas laikā ir viegli saplaisāt krāterī un ieliektā daļā metinātajā šuvē. Ar augstu oglekļa saturu ir viegli iegūt sacietējušu struktūru (martensītu), kas ir ļoti jutīga pret aukstuma plaisām straujas dzesēšanas laikā. Ja pārkarsētās zonas dzesēšanas ātrums ir liels, ir viegli izveidot cietu un trauslu martensītu ar augstu oglekļa saturu un pārkarsēto zonu trausli.
1. Metināšana parasti tiek veikta atkausētā (normalizētā) stāvoklī.
2. Metināšanas metode nav ierobežota
3.Uzsildīšanas temperatūru var atbilstoši paaugstināt ar lielu lineāro enerģiju. Parasti priekšsildīšanas temperatūru un starpslāņu temperatūru var kontrolēt no 250 līdz 300 ℃.
4. Metināšanas materiālam jānodrošina, lai uzklātā metāla sastāvs būtībā būtu tāds pats kā parastajam metālam, piemēram, j107-cr
5.Rūdīšanas un atlaidināšanas termiskā apstrāde jāveic savlaicīgi pēc metināšanas. Ja ir grūti laikus veikt rūdīšanas un rūdīšanas apstrādi, var veikt starpatkvēlināšanu vai noturēšanu temperatūrā, kas ir augstāka par priekšsildīšanu, lai likvidētu izkliedēto ūdeņradi un mīkstinātu struktūru. Produktiem ar sarežģītu struktūru un daudzām metinātām šuvēm var veikt starpatlaidināšanu pēc noteikta metināšanas šuvju skaita.
