42CrMo leģētā tērauda cauruļu ražotāja garantijas pārdošana
42CrMo bezšuvju tērauda caurules mērķis: īpašais tērauds tiltam ir "42CrMo", īpašais tērauds automašīnu sijām ir "42CrMo", un īpašais tērauds spiedtvertnei ir "42CrMo". Šāda veida tērauds uzlabo tērauda mehāniskās īpašības, pielāgojot oglekļa saturu (c). Tāpēc pēc oglekļa satura šāda veida tēraudu var iedalīt: zema oglekļa satura tēraudā - oglekļa saturs parasti ir mazāks par 0,25%, piemēram, 10 un 20 tērauds; Vidēja oglekļa tērauda - oglekļa saturs parasti ir no 0,25 līdz 0,60%, piemēram, 35 un 45 tērauds; Tērauds ar augstu oglekļa saturu – oglekļa saturs parasti ir lielāks par 0,60%. Šāda veida tēraudu parasti neizmanto tērauda cauruļu ražošanā. 42CrMo tērauds ir īpaši augstas stiprības tērauds ar augstu izturību un stingrību, labu rūdāmību, bez acīmredzama rūdīšanas trausluma, augstu noguruma robežu un daudzkārtēju triecienizturību pēc rūdīšanas un rūdīšanas, kā arī labu triecienizturību zemā temperatūrā. 42CrMo tērauds ir piemērots lielu un vidēja izmēra plastmasas veidņu ražošanai, kurām nepieciešama noteikta izturība un stingrība. Cietība: atkausēta, 147 ~ 241hb, 42CrMo
Stiepes izturība σ b (MPa): ≥1080(110)
Tecuma stiprums σ s (MPa): ≥930(95)
Pagarinājums δ 5 (%): ≥12
Laukuma ψ samazināšana (%): ≥45
Trieciena enerģija Akv (J): ≥ 63
Triecienizturības vērtība α kv (J/cm2): ≥78(8)
Cietība: ≤ 217hb
Lai uzlabotu presformas kalpošanas laiku līdz vairāk nekā 800 000 reižu, iepriekš rūdītam tēraudam var izmantot rūdīšanas metodi, rūdīšanu un rūdīšanu zemā temperatūrā. Rūdīšanas laikā to iepriekš uzsilda 500-600 ℃ 2-4 stundas, pēc tam noteiktu laiku (vismaz 2 stundas) tur 850-880 ℃, atdzesē eļļā līdz 50-100 ℃ un atdzesē ar gaisu. Cietība pēc rūdīšanas var sasniegt 50-52 hrc. Lai novērstu plaisāšanu, tas nekavējoties jārūda 200 ℃. Pēc rūdīšanas cietību var uzturēt virs 48hrc. Neitrāls sāls vannas vanadizācijas apstrādes process no 42CrMo tērauda. Karbīda slāni var iegūt ar neitrālas sāls vannas vanadizācijas apstrādi 42CrMo tēraudam.
1. Oglekļa vanādija savienojums, karburizētajam slānim ir vienmērīga struktūra, laba nepārtrauktība un kompaktums, vienmērīgs biezums, kompakta struktūra, augsta mikrocietība un augsta nodilumizturība, kā arī ievērojami uzlabojas virsmas cietība, nodilumizturība un adhēzijas izturība.
2.VC šķīdība austenītā ir augstāka nekā ferītā. Pazeminoties temperatūrai, VC izgulsnējas no ferīta, kas sakausējumam nostiprinās un graudainībai, un savienojuma slānim ir lielāka cietība. 42CrMo tērauds pieder pie ledeburīta tērauda ar augstu oglekļa un hroma saturu ar augstu karbīda saturu, kas veido aptuveni 20%, un bieži vien ir nevienmērīgi sadalīts joslā vai tīklā ar nopietnu segregāciju. Tomēr ar parasto termisko apstrādi ir grūti mainīt karbīda segregāciju, kas nopietni ietekmē tērauda mehāniskās īpašības un presformas kalpošanas laiku. Karbīdu formai un izmēram ir arī liela ietekme uz tērauda īpašībām. Jo īpaši lieliem asu leņķu karbīdiem ir lieliska tērauda matricas šķelšanas ietekme un bieži vien tie kļūst par noguruma lūzuma avotu. Tāpēc ir nepieciešams modificēt neapstrādāta velmēta tērauda kalšanu, pilnībā sasmalcināt eitektiskos karbīdus, lai tie būtu smalki un vienmērīgi sadalīti, un šķiedras struktūra ir sadalīta pa dobumu vai nevirzienā, lai uzlabotu tērauda šķērsvirziena mehāniskās īpašības. .
Kalšanas laikā sagatavi vairākas reizes sašķeļ un velk no dažādiem virzieniem un kaļ ar metodi "divas viegls un viens smags", tas ir, sagatavi kalšanas sākumā viegli sita, lai novērstu lūzumu. To var spēcīgi sasist pie vidējās temperatūras 980 ~ 1020 ℃, lai nodrošinātu karbīdu sasmalcināšanu. 42CrMo tērauds nav kalts, un tiek izmantota cietā šķīduma dubultā rafinēšana, tas ir, sekundārā iepriekšēja karsēšana aptuveni 500 ℃ un 800 ℃ un apstrāde ar cietu šķīdumu pie 1100 ~ 1150 ℃, rūdīšana ar karstu eļļu vai izotermiska rūdīšana, rūdīšana augstā temperatūrā pie 750. ℃, karsēšana 960 ℃ pēc apstrādes un galīgā termiskā apstrāde pēc eļļas dzesēšanas var arī pilnveidot karbīdus, noapaļotas malas un stūrus un rafinēt graudus.
